Evolutie van de volledig automatische meetmachine met maatstafzoutpakket

Fase 1-Van semi-Auto tot Servo (1990-2010)

Vroege zoutplanten vertrouwden op semi-automatische bekervullers in combinatie met voetpedaalafdichters. Operators moesten elke tiende zak off-line wegen om te voldoen aan de metrologiewet van 1996; Afwijkingen boven ± 1 % veroorzaakten dure herverpakking. De doorbraak kwam in 2003 toen een Shandong-raffinaderij een servo-aangedreven VFFS-frame met afneembare Rotary Cups achteraf plaatste, de arbeid van zes naar twee personen per ploeg afsneed en nauwkeurigheid duwde tot ± 0,3 %. Deze hybride werd de sjabloon voor de volledig automatische lijn van vandaag.

Fase 2-Hygienic Design Push (2010-2018)

China's revisie van 2013 van het zoutmonopolie vereiste jodiumuniformiteit (35 ± 15 mg kg⁻¹) en volledige traceerbaarheid. Machine-bouwers reageerden met 316 L spiegel-finish contactonderdelen, IP66 wash-down behuizingen en laser-geëtst gegevensmatrices gedrukt in realtime. Een gepatenteerde beker "blow-back" bevat residueel zout na elke dump, waardoor kruisbesmetting wordt geëlimineerd wanneer planten schakelen tussen geidiseerde en niet-geodde cijfers.

Fase 3-Data & Remote Era (2018-)

EDGE-PLC-eenheden Log nu elke vulling, afdichttemperatuur en koppelwaarde voor de ME's van de raffinaderij. In 2022 gebruikte een Hebei-fabriek deze stroom om een drift van 0,5 % cup-wear drie dagen te detecteren voordat het de nationale tolerantie zou hebben overtreden, waardoor 42 T weggeefactie zou worden bespaard. HMI -mirroring op afstand kunnen OEM -ingenieurs in Guangzhou binnen enkele minuten de afdichtingsdruk aanpassen voor een Gansu -gebruiker, waardoor de gemiddelde tijd met 70 %wordt gerepareerd.

Technische kenmerken gevormd door de eigenaardigheden van Salt

• Corrosie -immuniteit: het chloride -ionenmandaten van Salt 316 L en fluoropolymeerafdichtingen; Zelfs zachte stalen bouten worden vervangen door A4 roestvrij om "roestbloei" te voorkomen die anders een lijn zou sluiten tijdens vochtige moesson maanden.
• Anti-snijmicrodosering: de cupholte is plasma-gecoat met PTFE en gekoppeld aan een ultrasone agitator van 40 kHz om te voorkomen dat <0,2 % anti-krakmakerij onder 45 ° C-magazijn dakdaken kent.
• Jodiumstabiliteit: filmpad is gekoeld tot ≤35 ° C om kaliumjodaatsublimatie te stoppen; Zwart gepigmenteerde PE-laag blokkeert UV die anders het jodiumniveau met 5 % binnen zes maanden met 5 % zou verlagen.
• Hygroscopische tegenmaatregelen: stikstof-flush-mondstuk injecteert ≤1 % o₂ vóór afdichtingen, waardoor het vochtopname onder 0,1 % over een houdbaarheid van 12 maanden in tropische havens blijft.
• Traceerbaarheidmandaat: elke tas heeft een unieke QR -code die koppelt naar de exacte bekerholte, operatorverschuiving en jodiumbatch, die voldoen aan het nieuwste overzettingsvermogen voor marktregulering.

Tegenwoordig is de meet-cup zoutpakket niet langer een zelfstandige vulstof, maar een gegevensrijke knooppunt die een van 's werelds meest strak gecontroleerde voedselstandaarden handhaaft tijdens het scheren van arbeids- en zoutgiveaus naar historische dieptepunten.