Automatische korrelverpakkingsmachine: selectiegids voor productielijnen

Een inpaklijn die 500 gram in de ene zak doet en 515 gram in de volgende is geen klein ongemak. Tijdens een dienst van 10.000 zakken geeft een overvulling van 3% geruisloos honderden kilo's product weg. Dezelfde ploeg produceert ook onvoldoende gevulde tassen die bij een kwaliteitscontrole worden ontdekt, en elk van die tassen wordt een klacht of een retourzending. Er bestaat een automatische korrelverpakkingsmachine die in één continue beweging doseert, vormt, vult en sealt. Wanneer het gewicht afdrijft of de afdichting kapot gaat, is de oorzaak meestal geen mysterieuze fout. Het is een mismatch tussen het doseerprincipe en de manier waarop uw korrel zich gedraagt ​​bij uw productievochtigheid.

Wat een automatische korrelverpakkingsmachine eigenlijk doet

Een automatische korrelverpakkingsmachine neemt vrij stromende korrels, doseert ze op volume of gewicht, vormt een zak van rolmateriaal of pakt een kant-en-klaar zakje, vult het, sluit het af en voert herhaaldelijk een afgewerkte zak uit.

Het korte antwoord is: de machine is een doseerprobleem verpakt in een verpakking. De tas is secundair. De sealtemperatuur, filmspanning en kaaktiming moeten allemaal goed zijn, maar ze doen er alleen toe als de dosis in de zak goed is. Dezelfde machineklasse verwerkt zout, suiker, rijst, zaden en voederkorrels. Wat een vloeiende lijn onderscheidt van een luidruchtige lijn zijn de vultrechter, de doseerkop en de afstelling van de vuller.

Praktisch gezien moet de machine drie taken tegelijk goed uitvoeren. Elke cyclus moet dezelfde hoeveelheid product worden afgeleverd. Het moet een zak vormen zonder kreukels of lekkende seals. En dat moet gebeuren met een cyclustempo dat overeenkomt met uw dienstdoel. Als één van die drie uit balans is, redden de andere twee de productiedag niet.

Volumetrisch of gravimetrisch: welk doseerprincipe bij uw product past

Volumetrisch doseren met een maatbeker is de klassieke methode. De beker wordt tot een bepaald niveau gevuld en valt in de zak. Machines op bekerbasis, zoals de MP5000DS, leveren hoge cyclussnelheden en eenvoudig onderhoud. Ze werken het beste voor zout, suiker, rijst en andere korrels waarvan de dichtheid stabiel blijft op uw fabrieksvloer.

Het probleem doet zich voor wanneer de bulkdichtheid verandert. Een vochtige dag verhoogt het vochtgehalte van zout. Dat vocht vermindert de schijnbare massa in de beker. Als dezelfde beker nu 2% minder massa bevat, is elke zak die de lijn verlaat te weinig gevuld. Een volumetrische filler kan die verschuiving niet zien.

Gravimetrische systemen wegen voordat ze vullen. Een nettoweger met één kop of een combinatieweegschaal met meerdere koppen reageert op veranderingen in de dichtheid. Ze kosten meer en nemen meer ruimte in beslag. De praktische regel: als de tolerantie van uw klant klein is en uw productdichtheid varieert, kies dan voor een weegmachine. Als u één stabiel product op hoge snelheid laat draaien, levert bekerdosering lagere kosten per zak op.

Er is ook een middenweg. Sommige granulaatverpakkingsmachines combineren een beker- of schroefvoordoseerder met een eindcontroleweger die de laatste grammen corrigeert. Deze aanpak houdt de kapitaalkosten laag en verkleint tegelijkertijd het risico dat de tolerantie wordt overschreden. Het is niet zo nauwkeurig als een volledig multihead-systeem, maar het is een redelijke optie voor een installatie die een upgrade uitvoert van puur volumetrisch vullen.

Kwantitatieve verpakkingsmachine met hoge snelheid voor korrels Deze machine combineert bekerdosering met automatische schaalcorrectie en biedt een kosteneffectieve middenweg tussen puur volumetrisch vullen en volledige multihead-systemen voor fabrieken die upgraden van basisdosering. Bekijk Product →

Machineconfiguraties die u op de werkvloer zult zien

Verticale vorm-vul-afdichting vanaf rolmateriaal is de dominante configuratie. De film wordt in een vormbuis gevoerd, de longitudinale afdichting sluit de buis en de dwarsbekken sluiten de bodem af, vullen, sluiten de bovenkant af en snijden. Het produceert kussenzakken, vouwzakken en stickpacks.

De MP5000D, MP5000B, MP7300 en MP1100 van Mach Packing zijn geïntegreerde automatische verticale verpakkingsmachines met korrels die rond dat principe zijn gebouwd. De doseerunit, zakvormer en filmafname worden gesynchroniseerd door één PLC. Dat zorgt ervoor dat het uitgangsgewicht herhaalbaar blijft. De machines verschillen in zakbreedtebereik, cyclussnelheid en besturingsopties, dus de juiste keuze hangt af van de zakgroottes die u gebruikt en de doorvoer die u nodig heeft.

Hier maken veel kopers de fout: ze vergelijken de aangegeven verpakkingssnelheid van de machine in plaats van de vulsnelheid van de doseerunit. Als het doseersysteem binnen de cyclustijd geen consistente dosis kan leveren, is de maximale snelheid in de brochure zinloos. Vraag de leverancier om de vulcyclus op uw zakformaat weer te geven, niet op de maximale technische snelheid.

Kant-en-klare zakjesmachines volgen een andere route. Ze kiezen een zakje, openen het, vullen het en sluiten het af. Het uiterlijk van de zak is beter en hersluitbare kenmerken zijn gemakkelijker toe te voegen, maar het materiaal van de zak kost gewoonlijk 10 tot 15% meer dan rolmateriaal. Voor een product met een hoog volume en een lage marge is de VFFS-route met rollend materieel doorgaans de veiligere investering.

Als je kijkt naar de soorten korrelverpakkingsmachines en hoe ze werken , kunt u uw focus snel beperken. De beslissing komt meestal neer op de filmkosten versus het uiterlijk van de zak, en op de cyclussnelheid die u per uur nodig heeft.

Geïntegreerde automatische verticale verpakkingsmachine voor vrij stromende korrels Deze verticale verpakker is ontworpen voor zout, suiker, rijst en soortgelijke droge deeltjes en levert een schone vormbuisstroom en snelle cyclussnelheden, waarbij de filmkosten in verhouding staan tot het uiterlijk van de zak. Bekijk Product →

Welke Granule-producten werken het beste op deze machines

Vrijstromende korrels zijn het brood en de boter van automatische korrelverpakkers. Zout, suiker, rijst, zaden, bonen en soortgelijke droge deeltjes vallen netjes door de vormbuis. Ze zijn snel en gemakkelijk te doseren.

Licht stoffige korrels, zoals kruidenmengsels en sommige voeradditieven, vragen om een ​​stofdichte vulinrichting. Een strak ontwerp met neerklapbare folie en snelle kruiskaakafdichting vermindert productverlies en houdt het afdichtingsgebied schoon.

Vochtgevoelige producten zoals noten, gedroogd fruit en bepaalde diervoeding hebben baat bij vacuümverpakking. De vacuümmachines MP500N en MP500N2 verwerken korrels en poeders. De vacuümcyclus verwijdert lucht, verkort de verpakking en verlengt de houdbaarheid. Dat verandert uw keuze van een eenvoudige verticale packer naar een vacuüm-compatibele lijn.

Als u meerdere producten op dezelfde lijn gebruikt, is de omsteltijd van belang. Een vormbuis met snelsluiting en een HMI met opgeslagen recepten kunnen de omschakeling van 40 minuten naar 10 minuten verkorten. Meer dan een maand lang kleine batches uitvoeren, is die tijdsbesparing aanzienlijk.

Een punt dat de moeite waard is om te controleren, is de film die u wilt gebruiken. Sommige korrels hebben scherpe randen die de binnenkant van de vormbuis schuren. Als uw product schurend is, vraag dan om een ​​geharde vormbuis of een film met een betere perforatieweerstand. Dat detail verschijnt niet op een machinedatablad, maar heeft wel invloed op hoe vaak u onderdelen vervangt.

Automatische vacuümverpakkingsmachine voor korrels en poeders Verwerkt zowel korrelige als poedervormige materialen in een vacuümverzegeld formaat, geïntegreerd in een volledige productieketen die materiaalbehandeling en secundaire verpakking omvat. Bekijk Product →

Hoe de machine in uw productielijn past

Een automatic granule packing machine does not run alone. It sits in a chain that starts with material handling and ends with secondary packaging.

Stroomopwaarts levert een emmerelevator met kettingaandrijving korrels met een constante snelheid aan de trechter van de verpakkingsmachine. Ook kan een losstation voor tonzakken of kleine zakken de lijn voeden. Stroomafwaarts vormen een controleweger en een metaaldetector de kwaliteitspoort. De controleweger keurt zakken buiten de tolerantie af. De metaaldetector vangt vervuiling op voordat deze het schap bereikt. Op veel lijnen betaalt het product dat wordt bespaard door een overvulcorrectie van 0,5% de controleweger binnen een jaar terug.

Daarna gaan de afgewerkte zakken door een thermische transferprinter voor batch- en houdbaarheidsgegevens, een etiketteermachine en vervolgens naar een kartonneermachine of een robotpalletiseerder. Elk element in die keten beperkt de totale doorvoer. De korrelverpakkingsmachine zou ongeveer 10% sneller moeten werken dan het langzaamste stroomafwaartse apparaat, zodat de volgende stap nooit verhongert.

Wanneer u de lay-out plant, zorg er dan voor dat er voldoende ruimte is voor productinvoer, het laden van films en toegang voor de operator. Een machine die tegen een muur staat, is een machine die twee keer zo lang nodig heeft om schoon te maken of af te stellen. Een eenvoudige plattegrond die de productstroom in één richting voert, is gemakkelijker te monitoren en veiliger te bedienen.

Wat u moet verifiëren voordat u de inkooporder ondertekent

De specificaties van de brochure vertellen u een deel van het verhaal. De storingen komen voort uit details die niet in de brochure staan. Bevestig deze punten met de leverancier voordat u zich vastlegt:

1. Zakbreedtebereik. De machine moet geschikt zijn voor uw huidige maten en de volgende twee maten die u wilt toevoegen.
2. Temperatuurregeling van afdichtingen. Een PID-regelaar met een solid-state relais houdt de afdichtingssterkte stabiel gedurende een dienst van 12 uur.
3. Servofilm tekenen. Een servosysteem vermijdt het uitrekken van de folie en houdt de zaklengte constant.
4. Wissel onderdelen. Controleer of voor een maatverandering een volledige buiswissel nodig is of slechts een snelle aanpassing.
5. Reinigbaarheid. De roestvrijstalen constructie en panelen met IP66-classificatie zijn de moeite waard in voedsel- en spoelomgevingen.
6. Reserveonderdelen. Vraag naar de levertijden van folietrekbanden, kaakveren en sensoren. 30 dagen wachten op een riem is een productiestop van 30 dagen.

Laat ten slotte de machine draaien met uw eigenlijke product. Verstuur 50 kg van uw granulaat in de zakvorm die u gaat gebruiken. Draai op 80% en 100% van de nominale snelheid en meet de gewichtsverdeling van 500 zakken. De verkoper zal het hebben over snelheid. De gewichtsgegevens vertellen u iets over de nauwkeurigheid. Als de leverancier een proef weigert, is die weigering het belangrijkste datapunt dat u verzamelt.

Er is ook de kwestie van service na levering. Controleer wie de telefoon opneemt als de machine om 02.00 uur stopt. Controleer of de leverancier reserveonderdelen lokaal op voorraad heeft of moet invliegen. Een machineaankoop is pas voltooid als het ondersteuningssysteem is geïnstalleerd.

Uiteindelijk is een automatische korrelverpakkingsmachine een nauwkeurig doseersysteem dat toevallig zakken maakt. De juiste machine past bij de werkelijke dichtheid van uw product, uw zakstijl en uw ploegendienst. Zorg voor het juiste doseerprincipe en houd de sealparameters stabiel, en de rest van de lijn zal volgen. Als u nog steeds opties vergelijkt, a praktische gids voor het kiezen van een automatische korrelverpakkingsmachine behandelt de beslissingspunten dieper.